1.1原材料的影响
　（1）水泥及掺合料的用量增加，入库温度（有时入库温度过高会导致坍损过快，用水量大幅提升）、比表面积越大，都会引起混凝土用水量加大。水泥标准稠度用水量的大小直接导致用水量的大小。水泥与外加剂的适应性不佳的情况下会导致配比用水量的变化。
　　（2）砂、石含泥量、含粉量越高，颗粒级配的连续性越差，用水量就越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。新入库的砂石，从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大，使用过程中应该多次测量，否则生产时对坍落度影响极大。
　　（3）外加剂的种类及外加剂减水率大小，引气剂的多少，以及与水泥适应性的不同。
　　（4）粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少。
　　（5）其他材料，膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量。
　　（6）不同程度的污水对混凝土的性能影响也有所不同，应加以验证后再确定。
　　每种材料的用量及性能几乎都可能直接影响用水量的多少，都应该在选择材料时或实际生产之前一一进行试配验证及开盘鉴定，最终确定出合理用水量。
　　1.2计量和机器对用水量的影响
　　（1）生产拌楼各材料称及试验室各检测设备，应该定期自校以及定期委托相关检测部门进行准确校验。所谓“失之毫厘谬以千里”。
　　（2）还应定期检查传感器的位置是否有变动，称上是否有灰尘积压，回尘的布袋是否会引起超称或少称，外加剂和水称是否有滴漏现象，含水率自动检测定期检测是否准确等等。
　　（3）另外先掺和后掺外加剂的顺序也是有影响的，一般后掺法对外加剂的利用率更高，可以适当对机器加以改造。
　　（4）不同的机器的搅拌均匀程度是不一样的，应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多，皮带是否有抛洒料。有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象。
　　（5）应杜绝使用皮带下的废料或经过处理验证之后方可使用。预防场地清理工将清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站为省事，认为少量垃圾没什么影响，有时会导致用水量的增加甚至出现混凝土几天不凝的现象。